一步法滾塑發(fā)泡(fāpāo)成型(Forming)工藝原理為了獲得致密的非發(fā)泡外殼和發(fā)泡內(nèi)芯，目前一步法滾塑發(fā)泡主要是利用發(fā)泡樹脂和非發(fā)泡樹脂的密度（單位:g/cm3或kg/m3)不同，熱容不同,顆粒尺寸不同的特點進行制品加工(Processing)生產(chǎn)。主要有如下3種工藝路線及成型方法(method)：
1)利用非發(fā)泡樹脂粉末和發(fā)泡樹脂粉末密度（單位:g/cm3或kg/m3)不同的特性（characteristic]）獲得非發(fā)泡外殼和發(fā)泡內(nèi)芯。滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品。該方法(method)所選用的非發(fā)泡樹脂的密度比發(fā)泡樹脂的大，在加料的時候同時加入這兩種樹脂.模具旋轉(zhuǎn)送入加熱爐后，由于樹脂的密度不同，在離心力的作用（role）下密度較大的非發(fā)泡樹脂離模腔內(nèi)壁近，受熱開始熔融,形成非發(fā)泡層。然后在非發(fā)泡層的內(nèi)壁上發(fā)泡樹脂開始熔融,發(fā)泡劑釋放氣體(gases)，形成發(fā)泡層。但是，如果非發(fā)泡樹脂和發(fā)泡樹脂的密度差別不大的話，發(fā)泡層和非發(fā)泡層之間的區(qū)別就不是十分明顯。目前常用的幾種熱塑性塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)的密度相差不是太大，因此要獲得足夠的離心力，模具高速旋轉(zhuǎn)。但在滾塑(rotational moulding)成型工藝中,模具的旋轉(zhuǎn)速度一般較低，以保證樹脂粉末能夠很好地覆蓋住模具地內(nèi)表面，得到外形合格的制品。
2)利用非發(fā)泡(fāpāo)樹脂粉末和發(fā)泡樹脂粉末熱容不同的特性（characteristic]）獲得非發(fā)泡外殼和發(fā)泡內(nèi)芯。滾塑水箱廠家的滾塑成型基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱，同時模具圍繞個垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。滾塑軍用油箱在液壓系統(tǒng)中除了儲油外，還起著散熱、分離油液中的氣泡、沉淀雜質(zhì)等作用。該方法所選用的非發(fā)泡樹脂的熱容比發(fā)泡樹脂粉末的熱容小，在加料的時候同時加入這兩種樹脂。模具(稱號:工業(yè)之母)送入加熱爐后，由于非發(fā)泡樹脂的熱容較小，首先開始熔融,黏附在模具的內(nèi)壁上。與此同時，發(fā)泡樹脂的熱容較大，在非發(fā)泡樹脂開始熔融的時候,發(fā)泡樹脂還是顆粒狀，隨著模具的旋轉(zhuǎn)而運動,逐漸聚集在模具的中間。隨著模具溫度（temperature)不斷升高,發(fā)泡樹脂開始熔融,發(fā)泡劑開始分解釋放氣體(gases).這樣就在非發(fā)泡層的內(nèi)壁上形成了發(fā)泡層.但是這種方法對加工條件(tiáo jiàn)和溫度控制（control)系統(tǒng)(system)要求較高。
3)利用非發(fā)泡樹脂粉末和發(fā)泡樹脂粉末顆粒尺寸不同的特性獲得非發(fā)泡外殼和發(fā)泡內(nèi)芯.該方法所選用的非發(fā)泡樹脂的尺寸明顯比發(fā)泡樹脂的尺寸小。發(fā)泡樹脂預(yù)先和發(fā)泡劑混合均勻，制備成較大的顆粒.加料的時候同時加入這兩種樹脂.模具送入加熱爐后，由于非發(fā)泡樹脂的尺寸較小，離加熱爐壁較近,先受熱開始熔融，形成非發(fā)泡層.然后在非發(fā)泡層的內(nèi)壁上發(fā)泡樹脂開始熔融，發(fā)泡劑釋放氣體(gases)，形成發(fā)泡層。
  目前,滾塑(rotational moulding)發(fā)泡(fāpāo)成型(Forming)的一個重要研究方面就是發(fā)泡樹脂的研究開發(fā)(develop).要求所選用的聚合物樹脂有一定的熔體彈性,能夠抵抗氣泡(gas bubble)內(nèi)氣體(gases)壓力。如果熔體彈性太小，氣泡就會破裂。并且，在樹脂研磨成粉末前就要將發(fā)泡劑和樹脂混好，以保證發(fā)泡劑粉末能夠均勻（jūn yún)分散在聚合物粉末中?，F(xiàn)在，大多是將樹脂密度、熱容、樹脂尺寸及化學(xué)發(fā)泡劑等因素(factor)相結(jié)合，開發(fā)出適用于滾塑發(fā)泡成型的發(fā)泡樹脂原料(Raw material)。