滾塑成型工藝亦稱旋轉成型、回轉成型。滾塑模具廠家介紹該成型方法是先將塑料加入到模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱的作用下，逐漸均勻地涂布、溶融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，經冷卻定型而制得塑料制件。滾塑工藝與塑料成型所常用的擠出、注塑心及壓縮模塑等工藝不同，在整個成型過程中，塑料除了受到重力的作用之外，幾乎不受任何外力的作用。

    滾塑成型工藝，通常由裝料、加熱滾塑、冷卻、脫模、模具清理等幾個基本步序組成，些外，在許多情況下，往往還需要經過一個制品后加工（整理）工序，才能得到可供實用的塑料制品。

（1）裝料  先將樹脂及所需加入的各種助劑經過準確計量（有時尚需先將各組分預混均勻），加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉動過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。

（2）加熱、滾塑   裝好物料的模具送入加熱爐（或者向夾套式滾塑模具的夾套通入熱介質），模具一邊不停地轉動，一邊加熱。由于模具是沿著兩相互垂直的軸轉動的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉動的反方向向下滑動，得以與模腔壁上的各點逐一接觸，同時由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個內表面上，形成我們所需要的塑料制件。

（3）冷卻  模內的物料，經模具轉動、加熱而均勻地附著于模具內，表面并充分塑化以后，通過冷卻使已成型的塑料把它的形狀固定下來。多數(shù)情況下，在冷卻過程中需要防止物料向下流動（下淌），在冷卻時滾塑機應繼續(xù)帶動模具沿兩垂直軸向旋轉，直到“冷透”（物料失去流動性）為止。

（4）脫模   機器停止轉動，打開模具，取出塑料件。一般情況下，多采取人工脫模；大批量生產（特別是一次滾塑多只制品時），亦有采用機械脫模的。

（5）模具清理   取出制件以后，清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，以備下一個周期滾塑之用。在滾塑形成過若干周期后，往往還需要清除已損壞的脫模劑并重新涂布好新的脫模劑。

（6）制品后加工   此工序包括切口、配蓋、配套等輔助操作，因制件不同而異。