滾塑(rotational moulding)產(chǎn)品(Product)表面或截面的出現(xiàn)氣泡(gas bubble)的原因主要有以下幾點(diǎn)：
1、加熱循環(huán)（continue)不當(dāng)；2、融解指數(shù)太低；3、脫模(ejection)劑不正確-脫模劑太多；4、粉體內(nèi)有水氣或揮發(fā)物質(zhì)(material)；5、粉或顆粒的尺寸太大；6、模內(nèi)有水氣。
解決方法(method)：
1、所有的滾塑(rotational moulding)產(chǎn)品初期都會(huì)形成氣泡，藉由加溫與變更材料的粘度予以消除。太多氣泡表示塑化不足及加熱循環(huán)（continue)太短，因此可調(diào)整時(shí)間與溫度（temperature)改善。
2、材料(Material)的融解指數(shù)會(huì)影響氣泡(gas bubble)的生成與消失，增加融解指數(shù)可以讓克里更容易融合在一起。滾塑油箱有足夠大的容積，盡可能地滿足散熱的要求。
3、不適合的脫模(ejection)劑會(huì)在大部分的材料(Material)引起表面針孔，量太多的脫模劑也會(huì)引起針孔，應(yīng)以溫和的方式擦掉脫模劑。滾塑模具又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。
4、在材料(Material)內(nèi)的濕氣與揮發(fā)物質(zhì)(material)會(huì)導(dǎo)致氣泡，如尼龍與炭酸(Acerbity)脂材料使用(use)前需干燥(drying)到所的濕度。交聯(lián)聚乙烯含有過量的觸媒殘?jiān)?，或聚?C)酸酯內(nèi)含有殘余溶劑(性狀:透明、無色的液體)都會(huì)傾向產(chǎn)生氣泡。交聯(lián)材料加熱太快會(huì)快速完成反應(yīng)(reaction)，亦會(huì)導(dǎo)致截面留有氣體(gases)。
5、尺寸太大的粉體或顆粒會(huì)導(dǎo)致表面氣孔，需巡查粉體流動(dòng)性與顆粒尺寸的分布—要確定有足夠多的細(xì)顆粒。滾塑軍用油箱在液壓系統(tǒng)中除了儲(chǔ)油外，還起著散熱、分離油液中的氣泡、沉淀雜質(zhì)等作用?？煽紤]使用(use)10~20%的粉體以改善表面的細(xì)微處。
6、濕氣留存在模內(nèi)或只在模具(稱號(hào):工業(yè)之母)的內(nèi)表面，成型(Forming)時(shí)會(huì)變?yōu)檎羝職馀?gas bubble)。模具使用(use)完后要讓模具干燥(drying)并儲(chǔ)存在干燥的區(qū)域。