1)氣泡成核
  在滾塑發(fā)泡(fāpāo)成型過程中典型的氣泡(gas bubble)形態(tài)及溫度。滾塑模具又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。滾塑油箱有足夠大的容積，盡可能地滿足散熱的要求。當(dāng)模具(稱號(hào):工業(yè)之母)送入預(yù)熱至300～400℃的加熱爐中時(shí)，模具中的混合粉末開始逐漸被加熱。當(dāng)溫度升至聚合物熔融溫度時(shí)，聚合物粉末開始熔融。聚合物熔體隨著模具的旋轉(zhuǎn)(rotate)而流動(dòng)，包裹住發(fā)泡劑,形成發(fā)泡母體，其中分散著還沒有開始分解的發(fā)泡劑。需要注意的是，如果聚合物熔體停止流動(dòng)，而沒有很好地包裹住發(fā)泡劑的話，會(huì)在發(fā)泡劑和聚合物熔體間形成氣泡,這些氣泡會(huì)給氣泡形態(tài)帶來負(fù)面影響。滾塑發(fā)泡成型過程基本上沒有剪切運(yùn)動(dòng)，因此在聚合物熔融過程中,聚合物熔體的零剪切黏度是一個(gè)重要的流變參數(shù)(parameter)。當(dāng)聚合物母體的溫度高于發(fā)泡劑的分解溫度時(shí),發(fā)泡劑開始分解，在聚合物母體中產(chǎn)生氣體(gases).這樣就形成了氣泡核。
2)氣泡(gas bubble)生長(zhǎng)
  當(dāng)發(fā)泡(fāpāo)劑分解形成氣泡核后，這些氣泡核繼續(xù)生長(zhǎng)變成氣泡。值得注意的是，滾塑(rotational moulding)發(fā)泡成型中所采用的化學(xué)發(fā)泡劑的氣泡生長(zhǎng)機(jī)理和物理發(fā)泡劑完全不同.物理發(fā)泡是將一種揮發(fā)性的液體在一定壓力下將其注入聚合物熔體中，壓力下降，聚合物熔體中的液體氣化，形成泡沫.與此相反，滾塑發(fā)泡成型使用(use)化學(xué)發(fā)泡劑，加工過程在低壓或常壓下進(jìn)行，溶解(solubility)在聚合物母體中的氣體(gases)可以忽略不計(jì)。當(dāng)發(fā)泡劑分解產(chǎn)生氣體時(shí)，氣泡核內(nèi)的壓力也隨之上升。但是聚合物熔體的壓力基本上都是維持在一個(gè)大氣壓左右.壓力差是氣泡生長(zhǎng)的主要驅(qū)動(dòng)力。核內(nèi)的高壓氣體使氣泡膨脹(inflate)，但是由于存在壓力差,部分氣體會(huì)溶解在聚合物熔體內(nèi)。氣泡生長(zhǎng)率受到氣體產(chǎn)生率，氣體溶解率和聚合物熔體強(qiáng)度的影響。一般說來，氣泡生長(zhǎng)主要受到氣泡生長(zhǎng)時(shí)間、溫度、氣體量、,流體靜壓或聚合物熔體壓力和聚合物熔體黏彈性能的影響。
3)氣泡聚結(jié)
  隨著氣泡生長(zhǎng)，相鄰的氣泡會(huì)聚結(jié)起來。這些鄰近的氣泡開始只是相連，具有共同的氣泡壁，隨著空隙組分的增加，氣泡壁變薄，氣泡的密度（單位:g/cm3或kg/m3)開始減小。這是因?yàn)殡S著氣泡壁強(qiáng)度減弱，氣泡開始不穩(wěn)定，更多的氣泡聚結(jié)在一起。根據(jù)熱力學(xué)定律，氣泡的表面積減小，相鄰氣泡趨向（tend to)聚結(jié)。因?yàn)榫劢Y(jié)氣泡的表面積要小于兩個(gè)獨(dú)立氣泡的表面積之和，總的自由能因?yàn)闅馀菥劢Y(jié)而降低，因此整個(gè)系統(tǒng)會(huì)傾向于形成自由能小的結(jié)構(gòu)，在這個(gè)過程中氣泡聚結(jié)是很自然的。當(dāng)氣泡聚結(jié)后，氣泡核密度減小，發(fā)泡材料(Material)的氣泡密度也會(huì)降低。氣泡尺寸較小，氣泡尺寸分布較窄的發(fā)泡材料具有更好的力學(xué)和熱性能(xìng néng)，因此在滾塑(rotational moulding)發(fā)泡過程中應(yīng)該預(yù)防氣泡聚結(jié)以獲得理想的氣泡核密度。產(chǎn)生氣泡聚結(jié)主要原因是聚合物熔體強(qiáng)度不夠。熔體強(qiáng)度可以定義為在氣體(gases)體積（volume)膨脹，氣泡壁變薄的過程中，聚合物熔體抵抗氣泡擴(kuò)張的能力.因此氣泡壁的穩(wěn)定性(The stability of)隨著熔體強(qiáng)度的增加而增加.熔體強(qiáng)度隨著溫度（temperature)的降低而增加,因此在滾塑發(fā)泡成型(Forming)過程中,保持低溫(dī wēn)以盡量減少氣泡聚結(jié)。
4)氣泡(gas bubble)粗化
  在氣泡(gas bubble)生長(zhǎng)過程中另一個(gè)降低氣泡密度的因素(factor)是氣泡粗化。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。相鄰的兩個(gè)氣泡大小不同時(shí)，因?yàn)榇嬖趬毫?pressure)差，氣體會(huì)從較小的氣泡流向較大的氣泡。因此較小的氣泡變得更小，塌陷，.另一方面,較大的氣泡變得更大，兩個(gè)氣泡變成一個(gè)大氣泡。發(fā)生氣泡粗化時(shí),氣泡密度嚴(yán)重下降(descend)，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡聚結(jié)，因此力學(xué)性能也會(huì)隨之下降。目前在滾塑(rotational moulding)發(fā)泡成型過程中已經(jīng)做了大量的研究工作，其中包括氣泡聚結(jié)和氣泡粗化對(duì)發(fā)泡材料力學(xué)性能的影響。