滾塑模具設(shè)計(jì)制作的要求是：表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率(efficiency)高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝( technology)需要，經(jīng)濟(jì)合理。
    滾塑(rotational moulding)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)(parameter)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)(Produce)率、減少流道澆注損失（loss)，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用效率(efficiency)（efficiency)、高精度、高壽命(lifetime)的模具。
沖壓模應(yīng)采用多工位級進(jìn)模，可采用硬質(zhì)合（屬于福利彩票3D術(shù)語)金鑲塊級進(jìn)模，以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)(Structure)簡單、制造快、成本低的簡易模具(稱號:工業(yè)之母)，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠(Rubber)(polyurethane rubber)模、低熔點(diǎn)合金模、鋅合金(Zn)模、超塑性合金模等。模具已開始采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)，即通過以計(jì)算機(jī)的一整套系統(tǒng)(system)對模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。這是模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。
    滾塑(rotational moulding)模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔(mold cavity)模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)模、橡膠(Rubber)模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、多采用的加工設(shè)備和測量(cè liáng)裝置。
    平面沖裁?？捎秒娀鸹庸?Processing)初成形，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法(method)進(jìn)一步提高精度。滾塑水箱廠家的滾塑成型基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱，同時模具圍繞個垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。滾塑油箱有足夠大的容積，盡可能地滿足散熱的要求。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具(稱號:工業(yè)之母)的定位，以保證孔徑(aperture)和孔距。也可用計(jì)算（calculate ）機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔(mold cavity)模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用(application)和在電火花加工中增加三向平動頭裝置(device)，都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率(efficiency)。