滾塑機在工藝上有哪些的特點

1、適于模塑大型及特大型制件
絕大多數(shù)塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具(稱號:工業(yè)之母)均處于相當(dāng)高的壓力(壓強)之下，比如應(yīng)用較為廣泛的注塑、壓縮(compression)模塑，擠出，吹塑(一種發(fā)展迅速的塑料加工方法)等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)(Produce)大型塑料制件時，不僅使用(use)能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備(shèbèi)也設(shè)計(Design)、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應(yīng)，成本增加。滾塑模具又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度（strength)足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能（maybe)的。
2、適用于多品種、小批量塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)制品的生產(chǎn)。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。
由于滾塑成型用模具(稱號:工業(yè)之母)不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料(Raw material)相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝( technology)較之其他成型方法有更大的機動性。
3、滾塑成型(Forming)易變換制品的顏色(Color)。
滾塑成型(Forming)每次將物料直接加到模具(稱號:工業(yè)之母)中，這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當(dāng)我們在使用(use)多只模具滾塑成型同一種塑料制品(plastic product)時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。
4、適于成型(Forming)各種復(fù)雜形狀的中空制件。
滾塑成型(Forming)過程中，物料是逐漸涂覆、沉積（sedimentation)到模具(稱號:工業(yè)之母)的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔(mold cavity)上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強的復(fù)制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用(precise)澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。滾塑水箱適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。
5、節(jié)約原材料。
滾塑(rotational moulding)制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型(Forming)過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)(Produce)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率較高。