滾塑(rotational moulding)具射出成型(Forming)的操作條件(tiáo jiàn)

　　1. 背壓;螺桿在旋轉(zhuǎn)(rotate)加料時后退之阻力稱為背壓.其作用（role）使原料(Raw material)在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺桿后排出.使溶膠中不含影響成品表面的氣體(gases)成份.低會有氣泡(gas bubble),表面銀紋.高會過熱,結(jié)塊,溢膠,周期長,螺桿不退.同時松退的應(yīng)用(application)很重要:背壓低時,有的原料要松退,有的則不必(根據(jù)各種不同性質(zhì)之原料調(diào)不止背壓).背壓高時務(wù)必用松退并注意(attention)距離要不介入（interpose)空氣及不溢膠為準則.
 


　　2. 壓力(pressure)和速度有部分相同的關(guān)系作用（role）于滾塑(rotational moulding)模具(稱號:工業(yè)之母)內(nèi).目的使原料(Raw material)進入模內(nèi)能均勻（jūn yún),（thorough),適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象

　　3. 關(guān)模壓:原則上應(yīng)大于塑膠射入滾塑(rotational moulding)模具(稱號:工業(yè)之母)內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準

　　4. 溫度（temperature):原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色(Color)不均,成品內(nèi)應(yīng)力.因溫度過低增壓過高,可能引起螺桿斷裂（fracture),過高,產(chǎn)品(Product)有毛邊,又因冷卻(cooling)產(chǎn)生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣.

　　5. 速度:速度的快慢決定原料(Raw material)在滾塑(rotational moulding)模具(稱號:工業(yè)之母)澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合不良易斷等

　　6. 模溫高低及冷卻(cooling)時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應(yīng)依實際際情況(Condition)而適時調(diào)整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力.