當(dāng)成本也成為我們考慮（consider)的因素(factor)之一時，滾塑(rotational moulding)工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。在與吹塑(一種發(fā)展迅速的塑料加工方法)工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。它的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作(Make)完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況(Condition)下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。
  由于制作(Make)過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝( technology)流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑(rotational moulding)模具(稱號:工業(yè)之母)不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工(Processing)才可以經(jīng)受住重壓的考驗。滾塑水箱適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。 　
  至于用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品(Product)的生產(chǎn)成本（Cost）目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料，往往需要耗費更多的原料(raw material)。對于滾塑工藝( technology)來說，節(jié)省(spare)消耗成本的單一型原模將是其未來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。 滾塑工藝的特點主要有： 　　
  滾塑(rotational moulding)模具(稱號:工業(yè)之母)成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑(一種發(fā)展迅速的塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)加工方法)、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型(Forming)大型塑料制品(plastic product)； 　　
  滾塑產(chǎn)品(Product)邊緣強度（strength)好 — 滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題； 　　
  滾塑(rotational moulding)可以安置各種鑲嵌件； 　　
  滾塑(rotational moulding)產(chǎn)品(Product)的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個毫米以上； 　　
  滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品； 　　
  滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料(Material)，實現(xiàn)保溫(Heat preservation)； 　　
  無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。滾塑模具又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。